液压系统的零件金属热处理加工工艺有什么特性
选用去地应力淬火清除生产过程中形成的热应力十分关键。去地应力淬火的加温温度小于改变温度，因而，在全部金属热处理全过程中不产生机构变化。热应力主要是根据产品工件在隔热保温缓和冷流程中当然清除的。为了更好地使产品工件热应力清除得更完全，在加温时要操纵加温温度。一般是超低温进炉，随后以100℃/h上下得加温速率升温到要求温度。如锤.刀.剪.钳及各种各样轴.凸轮轴.链轮链条.传动齿轮.齿轮轴.发动机曲轴.汽门.球头销等，及其大中型机床配件和球墨铸件的淬火。焊件得加温温度应稍高于600℃。隔热保温時间视状况而定，一般为2～4h。
液压系统的零件热处理加工工艺有如下所示特性：
（1)运用准备热处理，改进材料的安排和特性，为零件最后热处理做准备。
（2)广泛运用有机化学热处理加工工艺（渗氮.高频淬火.碳氮共渗和硫氮碳共渗等），提升零件的耐腐蚀性和疲劳极限。
（3)普遍选用奥氏体等级分类淬火，减少零件淬火崎变。运用防老化解决和冷暴力，以维持零件的规格平稳。
（4)运用少无空气氧化渗碳的热处理方式。
热处理便是将某些金属材料根据一定的加温温度，一定時间的隔热保温和一定的速率制冷，来更改金属材料及铝合金的內部组织架构，更改金属材料及铝合金的物理学，有机化学和物理性能的方式。
同样真空泵热处理便是将金属材料以及铝合金放到真空泵热处理机器设备内，根据加温，隔热保温和制冷来更改金属材料及铝合金的內部组织架构，更改金属材料及铝合金的物理学，有机化学和物理性能的方式。
