近年来的丰富生产经验证明了通过感应加热和回火淬火钢的商业成功。长期以来，人们已经知道在回火时间和生产温度之间的一般关系，以降低淬硬钢的给定硬度。在冶金中，感应加热在回火中的应用涉及使用更高的温度和更短的回火时间。从经济上讲，用于回火的感应加热已被证明特别适合于生产线的自动化。
热处理前将处理过的金属标准化，以避免翘曲。需要均匀的温度和足够的时间。在整个过程中保持炉温。适当地稳定金属以防止淬火期间的运动也有助于防止翘曲。
金属热处理过程的每个步骤都非常重要，并且每个步骤的时间安排都可以达到合适的温度。如果在热处理过程之前存在应力，则它们可能会导致形成和翘曲的问题。处理后，请采取足够的措施消除压力。
硬度不均匀是一个普遍的问题。当在冷却过程中形成蒸汽气泡时，工具上的碳太多，在处理之前金属表面没有得到足够的清洁。为解决此问题，可能需要使用不同的浸渍工艺，彻底清洁所有工具和金属表面，并在加热前搅拌浴。
金属热处理中的感应回火特别适合于硬化的棒材。在这种情况下，杆逐渐穿过线圈或感应器，以提供由所需硬度决定的适当回火周期。回火和收缩操作可以结合起来。
选择性回火：零件的设计可能需要选择性地软化和硬化。在这种情况下，通过感应加热实现的高度受限的热模式特别有用，并且在整个处理过程中也可以提供重要的经济性。
逐步回火：在这种情况下，可以在感应回火之前进行逐步感应淬火。
