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金属热处理中的钢处理是什么样子的

2020-05-05 15:50:45

金属热处理残余力是指热处理后残留在工件上的应力,它对工件的形状,尺寸和性能具有极其重要的影响。当其超过材料的屈服强度时,将导致工件变形。当超过材料的强度极限时,工件将破裂。这是其有害的一面,应减少和消除。但是,在某些条件下,控制应力使其合理分布可以改善零件的机械性能和使用寿命,从而使它们有害无益。分析钢在热处理过程中的应力分布和变化,使其合理分布,对于提高产品质量具有深远的现实意义。例如,表面残余压应力的合理分布对零件使用寿命的影响已引起广泛关注。


金属热处理


钢的热处理应力

在工件的加热和冷却过程中,由于表面层和型芯的冷却速度和时间不一致,会形成温度差,这将引起不均匀的体积膨胀和收缩并产生应力,即热应力。在热应力的作用下,表面温度低于纤芯,收缩率大于纤芯,这导致纤芯拉伸。冷却完成后,由于芯的最终冷却量无法自由收缩,芯被压缩。在紧张之下。即,在热应力的作用下,工件的表面最终被压缩并且芯被拉动。这种现象受诸如冷却速率,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度越快时,碳含量和合金组成越高,则在冷却过程中在热应力下产生的不均匀塑性变形越大,残余应力越大。另一方面,由于在热处理过程中钢的结构变化,即奥氏体向马氏体的转变,比容的增加将伴随着工件体积的扩大。强调。组织应力变化的最终结果是表层处于拉伸应力下,而芯层处于压缩应力下,与热应力正好相反。结构应力的大小与马氏体转变区中材料的冷却速率,形状和化学成分有关。


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