在此过程中，高频热处理在高温区进行快速冷却仅是为了确保外部金属获得马氏体组织，并且从内部应力的角度来看，此时的快速冷却是有害且无益的。其次，在冷却后期进行慢速冷却的目的主要不是降低马氏体相变的膨胀率和组织的应力值，而是使横截面的温差和金属在收缩时的收缩率小化。横截面的中心，高频热处理从而达到减小应力值和最终抑制淬火裂纹的目的。
霍顿MT355淬火油在不同油温下的冷却特性曲线，显示了高频热处理样品冷却时间，冷却速率和温度之间的关系，表明了淬火油在不同温度下的冷却能力。高频热处理硬度要求和变形效果，不同的材料具有不同的临界冷却速率，不同的零件具有不同的硬度要求，零件具有不同的精度和变形控制要求。这就需要根据硬度的实际条件和控制变形淬火油的工艺技术要求的适当冷却速度。
铬材料的耐磨性。将该合金加热到高温单相区以保持恒定温度，从而使过量的相完全溶解在固溶体中，然后迅速冷却以获得过饱和固溶体热处理工艺。将螺杆亚共析钢工件热处理至AC3以上20-40度，高频热处理经过一段时间的保温后，用炉子（或埋在沙子或石灰中）在空气中缓慢冷却至500度以下。专业高频热处理加工是机械制造中的重要过程之一。
高频热处理残余力是指热处理后残留在工件上的应力，它对工件的形状，尺寸和性能具有极其重要的影响。当其超过材料的屈服强度时，将导致工件变形。当超过材料的强度极限时，工件将破裂。这是其有害的一面，专业高频热处理加工应减少和消除。但是，在某些条件下，控制应力使其合理分布可以改善零件的机械性能和使用寿命，从而使它们有害无益。
在热应力的作用下，表面温度低于纤芯，收缩率大于纤芯，这导致纤芯拉伸。冷却完成后，由于芯的最终冷却量无法自由收缩，芯被压缩。在紧张之下。即，在高频热处理热应力的作用下，工件的表面最终被压缩并且芯被拉动。这种现象高频热处理受诸如冷却速率，材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度越快时，碳含量和合金组成越高，则在冷却过程中在热应力下产生的不均匀塑性变形越大，残余应力越大。
