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龙岗专业表面处理厂家

2022-01-20
龙岗专业表面处理厂家

金属零件的真空表面处理厂家是在封闭的真空炉中进行的,严格的真空密封是众所周知的。齿轮简单的渗碳热处理工艺是渗碳后冷却至淬火温度,保温后直接淬火。表面处理使用这种方法容易使材料晶粒粗大,变脆,工件组织应力大,并且只能携带强度较低的小模数齿轮。目前,生产中常用的20CrMoMn钢零件的工艺是将炉子冷却到550°C,并在渗碳后对其进行风冷,然后重新进入炉子进行加热和淬火。

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退火,正火或多次高温回火以细化晶粒后,可以在正常条件下对过热结构进行重新奥氏体化。粗糙组织的遗传,当专业表面处理厂家再次对具有粗马氏体,贝氏体和铁氏体组织的钢零件进行奥氏体化时,将它们缓慢加热至常规淬火温度,甚至更低。奥氏体晶粒仍较粗。这种现象称为组织遗传。表面处理厂家为了消除粗糙组织的遗传,可以使用中间退火或多次高温回火处理。

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因此,表面处理回火温度应根据基体性能和渗透层性能的要求综合确定。淬火和回火后,理想的组织是细小且均匀分布的索氏体结构,不允许有更多的自由铁素体。回火引起的脱碳对浸渗层的脆性和硬度有很大的影响,因此回火前的工件应有足够的加工余量,龙岗专业表面处理厂家以确保在加工过程中可以完全去除脱碳层。渗氮后对变形有严格要求的工件应在精加工前稳定一次或多次(例如精磨)。

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为了达到表面处理淬火的目的,通常必须加快零件在高温区的冷却速度,使其超过钢的临界淬火冷却速度以获得马氏体组织。就残余应力而言,这可以增加抵消组织压力的热应力值,因此可以减小工件表面上的拉应力,并达到抑制纵向裂纹的目的。其效果将随着高温冷却速度的加快而增加。此外,在硬化的情况下,工件的横截面尺寸越大,尽管实际的表面处理冷却速度较慢,但是破裂的风险实际上更大。

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共析钢的等温转变曲线,基本上反映了专业表面处理在不同温度下共析钢的转变所需的保温时间,转变完成时间和转变产物。在实际的热处理生产中,除了分级等温淬火工艺外,还有许多连续冷却的情况。表面处理淬火要求马氏体组织的速度必须大于临界冷却速率,并且零件表面的冷却速率通常大于型芯的冷却速率。

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