在多年的龙华专业金属表面处理行业经验中，我们简单总结了金属热处理中典型的加热缺陷和有效的控制对策。过度燃烧现象，如果加热温度太高，不仅会导致奥氏体晶粒粗大，还会使晶界局部氧化或熔化，导致晶界变弱。龙华专业金属表面处理加工过度燃烧后，钢的性能会严重恶化，并且在淬火过程中会形成裂纹。过度燃烧的组织无法回收，只能报废。
专业金属表面处理在耐磨材料领域，高铬/低铬是市场上使用广泛且相对耐磨的主要材料。它广泛用于建筑材料，化学制品和基础设施的破碎材料中，例如炼焦厂制粉机中粉碎机的高铬锤，石材工厂反击中的高铬锤，水泥厂炉排冷却器中的高铬锤等。市场上有许多高铬锤子的金属表面处理加工，但它们不被称为高铬锤子。
残余压应力对工件的影响。渗碳表面强化被广泛用作改善工件疲劳强度的方法。一方面，金属表面处理加工它可以有效地提高工件表面的强度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，渗碳可以有效地改善工件的应力分布，并在工件的表面层上获得较大的残余压缩应力。提高工件的疲劳强度。如果在金属表面处理渗碳后进行等温淬火，则表面层的残余压缩应力将增加，并且疲劳强度将进一步提高。
实践证明，只要在金属表面处理过程中任何工件都有相变，就会产生热应力和结构应力。只是在组织转化之前就已经产生了热应力，而在组织转化期间就产生了组织应力。在整个专业金属表面处理冷却过程中，热应力和组织应力的共同作用是工件中的实际应力。这两个应力的共同作用的结果非常复杂，并且受组成，形状，热处理工艺等许多因素的影响。
对于零件金属表面处理，头痛是零件变形的数量！引起热处理变形的因素很多，但总的来说，主要有三个要点：当固相变化时，不同相的质量和体积变化不可避免地引起体积变化，导致零件尺寸变化。扩大和收缩；热应力，包括快速热应力和快速热应力，当它们在此温度下超过零件的屈服极限时，专业金属表面处理加工将引起零件的塑性变形，从而导致零件形状发生变化，即变形，或失真。
龙华专业金属表面处理厂家常见的热处理方法包括整体热处理，表面热处理和变形热处理。整体热处理是工厂经常听到的“四场大火”。它指的是四种最常用的热处理方法：退火，正火，淬火和回火。其中，淬火和回火密切相关，经常结合使用。金属表面处理随着加热温度和冷却方法的不同，“四柄火”发展了不同的热处理工艺，包括调制，时效处理和变形热处理。
