所有这些归因于以下事实：这种类型的钢的热应力随着实际冷却速率的增加而减小，热应力减小，组织应力随尺寸的增加而增大。最后，主要由表面处理组织应力形成的拉伸应力由于表面特征而作用在工件上。高明专业表面处理与传统概念有很大不同的是，冷却速度越慢，应力就越小。对于这样的钢部件，在正常条件下淬火的高淬透性钢部件中只能形成纵向裂纹。
从表面处理淬火工艺的角度提到了淬火油的选择原则：淬火油的冷却性能必须处于所需的硬度（快速冷却速度）上，并且不允许出现裂纹。 ）找到两者之间的最佳组合，这种对立的冷却速度要求是针对不同温度范围的要求，这为热处理淬火油的开发提供了方向。鉴于测试条件的局限性，在过去工厂的专业表面处理生产实践中，我们只能根据常识和经验对淬火介质进行粗略的选择，然后再进行测试验证。
由于在表面处理加工过程中钢的结构变化，即奥氏体向马氏体的转变，比容的增加将伴随着工件体积的扩大。强调。组织应力变化的最终结果是表层处于拉伸应力下，而芯层处于压缩应力下，与热应力正好相反。高明专业表面处理加工结构应力的大小与马氏体转变区中材料的冷却速率，形状和化学成分有关。
高明专业表面处理厂家常见的热处理方法包括整体热处理，表面热处理和变形热处理。整体热处理是工厂经常听到的“四场大火”。它指的是四种最常用的热处理方法：退火，正火，淬火和回火。其中，淬火和回火密切相关，经常结合使用。表面处理随着加热温度和冷却方法的不同，“四柄火”发展了不同的热处理工艺，包括调制，时效处理和变形热处理。
为了使金属工件具有所需的机械性能，物理性能和化学性能，除了公平地选择材料和各种成型工艺外，高明专业表面处理工艺通常也是必不可少的。钢铁是机械工业中使用广泛的材料。钢的微观结构很复杂，可以通过热处理来控制。因此，钢的表面处理是金属热处理的主要内容。另外，铝，铜，镁，钛及其合金也可用于通过热处理改变其机械，物理和化学性能以获得不同的性能。
