它被广泛用于基础设施建设中的建筑材料，化学药品和破碎材料，例如焦化厂头的粉碎机用高铬锤，石材厂反击中的高铬锤，水泥厂的炉排冷却器高铬锤等。市场上有许多生产高铬锤的博罗专业氮化热处理加工，但它们不被称为高铬锤，它们肯定具有很高的铬耐磨性。表面热处理是指加热和冷却金属片的表面层，氮化热处理使金属表面层适合使用要求，而其内部结构保持不变。
氮化热处理残余力是指热处理后残留在工件上的应力，它对工件的形状，尺寸和性能具有极其重要的影响。当其超过材料的屈服强度时，将导致工件变形。当超过材料的强度极限时，工件将破裂。这是其有害的一面，专业氮化热处理加工应减少和消除。但是，在某些条件下，控制应力使其合理分布可以改善零件的机械性能和使用寿命，从而使它们有害无益。
残余压应力对工件的影响。渗碳表面强化被广泛用作改善工件疲劳强度的方法。一方面，氮化热处理加工它可以有效地提高工件表面的强度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，渗碳可以有效地改善工件的应力分布，并在工件的表面层上获得较大的残余压缩应力。提高工件的疲劳强度。如果在氮化热处理渗碳后进行等温淬火，则表面层的残余压缩应力将增加，并且疲劳强度将进一步提高。
在超淬火油内部淬火的情况下，博罗专业氮化热处理不仅可以消除局部硬度不足，减少模具变形和开裂，而且还可以有效解决现有模具使用寿命短，制造中报废率高的优点。工艺，并降低制造成本。特别减少。博罗专业氮化热处理在密闭箱式多用途炉热处理设备中进行，使用丙烷气体作为渗碳原料气，使用氨气作为氮化原料气，并使用超淬火油作为淬火冷却介质。
钢的整体热处理有四个基本过程：退火，正火，淬火和回火。金属零件的真空氮化热处理是在封闭的真空炉中进行的，严格的真空密封是众所周知的。整体热处理是一种金属热处理过程，该过程将工件整体加热，然后以适当的速率冷却以获得所需的金相组织，博罗专业氮化热处理从而改变其整体机械性能。钢的整体热处理有四个基本过程：退火，正火，淬火和回火。
表面氮化热处理包括：表面高频淬火，表面火焰淬火以及黑色或蓝色表面。接受调查的紧固件公司中约有80％拥有热处理设备，其中大多数使用台湾热处理工艺线。该生产线设备是具有气氛保护的连续网带式炉，气氛，温度和工艺参数由计算机控制。氮化热处理存在的问题包括缺乏对淬火介质的冷却性能的测量，不稳定的碳势控制以及长时间的炉温效应测试，这些都容易引起热处理缺陷。
