分析钢在金属热处理过程中的应力分布和变化，使其合理分布，对于提高产品质量具有深远的现实意义。例如，表面残余压应力的合理分布对零件使用寿命的影响已引起广泛关注。钢的金属热处理应力，在工件的加热和冷却过程中，由于表面层和型芯的冷却速度和时间不一致，会形成温度差，这将引起不均匀的体积膨胀和收缩并产生应力，即热应力。
为了仅加热工件表面而没有过多的热量传递到工件中，龙门专业金属热处理所使用的热源必须具有较高的能量密度，即为工件的单位面积提供较大的热能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法是火焰淬火和感应热处理。金属热处理常用的热源是火焰，例如氧乙炔或氧丙烷，感应电流，激光和电子束。
金属零件的真空金属热处理加工是在封闭的真空炉中进行的，严格的真空密封是众所周知的。齿轮简单的渗碳热处理工艺是渗碳后冷却至淬火温度，保温后直接淬火。金属热处理使用这种方法容易使材料晶粒粗大，变脆，工件组织应力大，并且只能携带强度较低的小模数齿轮。目前，生产中常用的20CrMoMn钢零件的工艺是将炉子冷却到550°C，并在渗碳后对其进行风冷，然后重新进入炉子进行加热和淬火。
霍顿MT355淬火油在不同油温下的冷却特性曲线，显示了金属热处理样品冷却时间，冷却速率和温度之间的关系，表明了淬火油在不同温度下的冷却能力。金属热处理硬度要求和变形效果，不同的材料具有不同的临界冷却速率，不同的零件具有不同的硬度要求，零件具有不同的精度和变形控制要求。这就需要根据硬度的实际条件和控制变形淬火油的工艺技术要求的适当冷却速度。
钢的整体热处理有四个基本过程：退火，正火，淬火和回火。金属零件的真空金属热处理是在封闭的真空炉中进行的，严格的真空密封是众所周知的。整体热处理是一种金属热处理过程，该过程将工件整体加热，然后以适当的速率冷却以获得所需的金相组织，龙门专业金属热处理从而改变其整体机械性能。钢的整体热处理有四个基本过程：退火，正火，淬火和回火。
在超淬火油内部淬火的情况下，龙门专业金属热处理不仅可以消除局部硬度不足，减少模具变形和开裂，而且还可以有效解决现有模具使用寿命短，制造中报废率高的优点。工艺，并降低制造成本。特别减少。龙门专业金属热处理在密闭箱式多用途炉热处理设备中进行，使用丙烷气体作为渗碳原料气，使用氨气作为氮化原料气，并使用超淬火油作为淬火冷却介质。
