在此过程中，焊后热处理在高温区进行快速冷却仅是为了确保外部金属获得马氏体组织，并且从内部应力的角度来看，此时的快速冷却是有害且无益的。其次，在冷却后期进行慢速冷却的目的主要不是降低马氏体相变的膨胀率和组织的应力值，而是使横截面的温差和金属在收缩时的收缩率小化。横截面的中心，焊后热处理从而达到减小应力值和最终抑制淬火裂纹的目的。
过热，我们知道，焊后热处理过程中的过热有可能导致奥氏体晶粒粗化并降低零件的机械性能。1.一般过热，如果加热温度过高或高温下的保持时间过长，则奥氏体晶粒的粗大化称为过热。粗奥氏体晶粒会降低钢的强度和韧性，增加脆性转变温度，专业焊后热处理并增加淬火过程中变形和开裂的趋势。过热的原因是炉温仪表或混合的失控（通常是由于过程的无知所致）。
冷却特性仪器的广泛使用恰恰为测试工具提供了一种分析手段，可以优化专业焊后热处理淬火油的科学选择，并有助于分析和比较。我们可以进行条件测试或外包测试，也可以要求石油公司提供淬火油冷却特性测试数据报告，为焊后热处理选择淬火油提供科学依据。在耐磨材料领域，高铬/低铬是市场上使用广泛且相对耐磨的主要材料。
确定焊后热处理淬火油的选择后，通过控制原材料（零件材料和油料）的质量和选择，并结合回火工艺，调节淬火温度，油温，搅拌冷却速度和时间，进油时间等控制措施。淬火后，回火温度，回火时间参数试验满足零件硬度和金相组织的要求，通过调节和控制热处理工艺参数以及冷热加工的协调，将热处理变形控制在合理范围内。焊后热处理淬火油的选择方法。
加热工件处于高要专业焊后热处理中间过程中，并且其变形不能被测量，因此加热过程的变形难以理解并且容易被忽略。实际上，高要专业焊后热处理厂家不仅加热过程中由热应力引起的变形，而且内应力本身的释放也会引起变形。在获得高精度齿轮产品的制造过程中，还应注意加热过程中齿轮热处理的变形。
