确定焊缝热处理淬火油的选择后，通过控制原材料（零件材料和油料）的质量和选择，并结合回火工艺，调节淬火温度，油温，搅拌冷却速度和时间，进油时间等控制措施。淬火后，回火温度，回火时间参数试验满足零件硬度和金相组织的要求，通过调节和控制热处理工艺参数以及冷热加工的协调，将热处理变形控制在合理范围内。焊缝热处理淬火油的选择方法。
金属零件的真空焊缝热处理加工是在封闭的真空炉中进行的，严格的真空密封是众所周知的。齿轮简单的渗碳热处理工艺是渗碳后冷却至淬火温度，保温后直接淬火。焊缝热处理使用这种方法容易使材料晶粒粗大，变脆，工件组织应力大，并且只能携带强度较低的小模数齿轮。目前，生产中常用的20CrMoMn钢零件的工艺是将炉子冷却到550°C，并在渗碳后对其进行风冷，然后重新进入炉子进行加热和淬火。
焊缝热处理淬火零件的局部位置（由几何结构决定），在高温临界温度区域的冷却速度明显减慢，因此没有硬化。大型不可硬化部件中产生的横向和纵向劈裂是由以热应力为主要成分的残余拉伸应力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。焊缝热处理淬火部分首先形成裂纹，是由内而外膨胀引起的。为了避免这种裂纹，经常使用水油双液淬火工艺。
它被广泛用于基础设施建设中的建筑材料，化学药品和破碎材料，例如焦化厂头的粉碎机用高铬锤，石材厂反击中的高铬锤，水泥厂的炉排冷却器高铬锤等。市场上有许多生产高铬锤的江门专业焊缝热处理加工，但它们不被称为高铬锤，它们肯定具有很高的铬耐磨性。表面热处理是指加热和冷却金属片的表面层，焊缝热处理使金属表面层适合使用要求，而其内部结构保持不变。
离子氮化的常用预热处理工艺包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是江门专业焊缝热处理结构钢常用的预热处理工艺。回火的回火温度至少比氮化温度高20°C（通常高20-40°C）。回火温度越高，焊缝热处理工件的硬度越低，碳化物在基体结构中的分散性越小，氮原子在渗氮过程中更容易渗透，渗氮层越厚，但渗氮层的硬度越低。
