残余压应力对工件的影响。渗碳表面强化被广泛用作改善工件疲劳强度的方法。一方面，焊后热处理加工它可以有效地提高工件表面的强度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，渗碳可以有效地改善工件的应力分布，并在工件的表面层上获得较大的残余压缩应力。提高工件的疲劳强度。如果在焊后热处理渗碳后进行等温淬火，则表面层的残余压缩应力将增加，并且疲劳强度将进一步提高。
您知道专业焊后热处理加工的金属概念吗？金属热处理是热处理加工厂家机械制造中的重要过程之一。热处理加工厂家与其他加工工艺相比，四会专业焊后热处理通常不会改变工件的形状和整体化学成分，而是会改变工件内部的微观结构或改变工件表面的化学成分。赋予或改善工件的性能。其特征是提高了工件的固有质量，而肉眼通常看不见。
焊后热处理淬火零件的局部位置（由几何结构决定），在高温临界温度区域的冷却速度明显减慢，因此没有硬化。大型不可硬化部件中产生的横向和纵向劈裂是由以热应力为主要成分的残余拉伸应力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。焊后热处理淬火部分首先形成裂纹，是由内而外膨胀引起的。为了避免这种裂纹，经常使用水油双液淬火工艺。
避免焊后热处理淬火开裂的可靠原理是设法使横截面内外的马氏体转变的不平等最小化。仅在马氏体转变区中进行缓慢冷却不足以防止形成纵向裂纹。通常情况下，它只会在不可硬化的零件上产生电弧裂纹。尽管整体快速冷却是必要的成形条件，但其焊后热处理形成的真正原因并不是快速冷却（包括马氏体转变区）本身。
冷却特性仪器的广泛使用恰恰为测试工具提供了一种分析手段，可以优化专业焊后热处理淬火油的科学选择，并有助于分析和比较。我们可以进行条件测试或外包测试，也可以要求石油公司提供淬火油冷却特性测试数据报告，为焊后热处理选择淬火油提供科学依据。在耐磨材料领域，高铬/低铬是市场上使用广泛且相对耐磨的主要材料。
两液淬火就是这种情况，首先在水中淬火，然后转移到油中冷却。单液淬火要求冷却介质具有这样的冷却特性：在临界区温度下冷却速度快，在危险区温度下冷却速度慢。焊后热处理淬火油的选择原则。淬火油冷却曲线，专业焊后热处理淬火油需要具有上述冷却性能。在关键区域，零件的温度快速冷却，而在危险区域，零件的温度冷却。
