当四会专业热处理金属被加热时，工件暴露于空气中，并且经常发生氧化和脱碳（即，钢部件表面的碳含量降低），这对金属的表面性能有非常不利的影响。热处理后的零件。因此，金属通常应在受控气氛或保护性气氛中，在熔融盐中和真空中加热，热处理金属并且也可以通过涂覆或包装方法进行保护和加热。
共析钢的等温转变曲线，基本上反映了专业热处理金属在不同温度下共析钢的转变所需的保温时间，转变完成时间和转变产物。在实际的热处理生产中，除了分级等温淬火工艺外，还有许多连续冷却的情况。热处理金属淬火要求马氏体组织的速度必须大于临界冷却速率，并且零件表面的冷却速率通常大于型芯的冷却速率。
过热，我们知道，热处理金属过程中的过热有可能导致奥氏体晶粒粗化并降低零件的机械性能。1.一般过热，如果加热温度过高或高温下的保持时间过长，则奥氏体晶粒的粗大化称为过热。粗奥氏体晶粒会降低钢的强度和韧性，增加脆性转变温度，专业热处理金属并增加淬火过程中变形和开裂的趋势。过热的原因是炉温仪表或混合的失控（通常是由于过程的无知所致）。
铬材料的耐磨性。将该合金加热到高温单相区以保持恒定温度，从而使过量的相完全溶解在固溶体中，然后迅速冷却以获得过饱和固溶体热处理工艺。将螺杆亚共析钢工件热处理至AC3以上20-40度，热处理金属经过一段时间的保温后，用炉子（或埋在沙子或石灰中）在空气中缓慢冷却至500度以下。专业热处理金属公司是机械制造中的重要过程之一。
霍顿MT355淬火油在不同油温下的冷却特性曲线，显示了热处理金属样品冷却时间，冷却速率和温度之间的关系，表明了淬火油在不同温度下的冷却能力。热处理金属硬度要求和变形效果，不同的材料具有不同的临界冷却速率，不同的零件具有不同的硬度要求，零件具有不同的精度和变形控制要求。这就需要根据硬度的实际条件和控制变形淬火油的工艺技术要求的适当冷却速度。
稳定温度应低于回火温度且高于氮化温度。热处理金属工具钢氮化前的预热处理工艺一般采用淬火+回火处理。不锈钢氮化前的预热处理工艺一般采用淬火+回火，四会专业热处理金属目的是消除加工应力，改善组织。退火可用于硬度要求较低的工件。奥氏体不锈钢通常通过固溶处理。球墨铸铁的预热处理大多采用正火处理。钛合金中更常使用退火，而结构钢中很少使用退火处理。
