分析钢在不锈钢热处理过程中的应力分布和变化,使其合理分布,对于提高产品质量具有深远的现实意义。例如,表面残余压应力的合理分布对零件使用寿命的影响已引起广泛关注。钢的不锈钢热处理应力,在工件的加热和冷却过程中,由于表面层和型芯的冷却速度和时间不一致,会形成温度差,这将引起不均匀的体积膨胀和收缩并产生应力,即热应力。
离子氮化的常用预热处理工艺包括回火,淬火+回火,正火和退火。回火是惠阳专业不锈钢热处理结构钢常用的预热处理工艺。回火的回火温度至少比氮化温度高20°C(通常高20-40°C)。回火温度越高,不锈钢热处理工件的硬度越低,碳化物在基体结构中的分散性越小,氮原子在渗氮过程中更容易渗透,渗氮层越厚,但渗氮层的硬度越低。
当惠阳专业不锈钢热处理被加热时,工件暴露于空气中,并且经常发生氧化和脱碳(即,钢部件表面的碳含量降低),这对金属的表面性能有非常不利的影响。热处理后的零件。因此,金属通常应在受控气氛或保护性气氛中,在熔融盐中和真空中加热,不锈钢热处理并且也可以通过涂覆或包装方法进行保护和加热。
从不锈钢热处理淬火工艺的角度提到了淬火油的选择原则:淬火油的冷却性能必须处于所需的硬度(快速冷却速度)上,并且不允许出现裂纹。 )找到两者之间的最佳组合,这种对立的冷却速度要求是针对不同温度范围的要求,这为热处理淬火油的开发提供了方向。鉴于测试条件的局限性,在过去工厂的专业不锈钢热处理生产实践中,我们只能根据常识和经验对淬火介质进行粗略的选择,然后再进行测试验证。