在专业表面热处理公司过程中，钢在约450°C的温度下从弹性体转变为塑料，因此很容易显示出不断上升的塑性变形。同时，由于在高于该温度的温度下再结晶，残余应力也将消失。因此，专业表面热处理在快速加热期间，由于工件的内部和外部之间的温差，外部温度达到450°C，并成为塑性区。较低内部温度下的残余内部应力会导致变形，冷却后，该区域就是发生变形的地方。
为了仅加热工件表面而没有过多的热量传递到工件中，东莞专业表面热处理所使用的热源必须具有较高的能量密度，即为工件的单位面积提供较大的热能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法是火焰淬火和感应热处理。表面热处理常用的热源是火焰，例如氧乙炔或氧丙烷，感应电流，激光和电子束。
在此过程中，表面热处理在高温区进行快速冷却仅是为了确保外部金属获得马氏体组织，并且从内部应力的角度来看，此时的快速冷却是有害且无益的。其次，在冷却后期进行慢速冷却的目的主要不是降低马氏体相变的膨胀率和组织的应力值，而是使横截面的温差和金属在收缩时的收缩率小化。横截面的中心，表面热处理从而达到减小应力值和最终抑制淬火裂纹的目的。
退火，正火或多次高温回火以细化晶粒后，可以在正常条件下对过热结构进行重新奥氏体化。粗糙组织的遗传，当专业表面热处理公司再次对具有粗马氏体，贝氏体和铁氏体组织的钢零件进行奥氏体化时，将它们缓慢加热至常规淬火温度，甚至更低。奥氏体晶粒仍较粗。这种现象称为组织遗传。表面热处理公司为了消除粗糙组织的遗传，可以使用中间退火或多次高温回火处理。
不允许对钢进行退火，否则针状氮化物可能会出现在渗透层结构中。表面热处理对于进行变形处理的零件（例如冲压，锻造，机加工等），应进行应力消除退火处理以减少氮化变形。专业表面热处理公司还应注意，与粗糙的原始结构相比，精细的原始结构在氮化后具有更高的表面硬度和良好的硬度梯度。因此，正火时的冷却速度不易过慢，回火时的回火温度不宜过高，保持时间不易过长。
在多年的东莞专业表面热处理行业经验中，我们简单总结了金属热处理中典型的加热缺陷和有效的控制对策。过度燃烧现象，如果加热温度太高，不仅会导致奥氏体晶粒粗大，还会使晶界局部氧化或熔化，导致晶界变弱。东莞专业表面热处理公司过度燃烧后，钢的性能会严重恶化，并且在淬火过程中会形成裂纹。过度燃烧的组织无法回收，只能报废。
