局部热处理淬火零件的局部位置（由几何结构决定），在高温临界温度区域的冷却速度明显减慢，因此没有硬化。大型不可硬化部件中产生的横向和纵向劈裂是由以热应力为主要成分的残余拉伸应力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。局部热处理淬火部分首先形成裂纹，是由内而外膨胀引起的。为了避免这种裂纹，经常使用水油双液淬火工艺。
两液淬火就是这种情况，首先在水中淬火，然后转移到油中冷却。单液淬火要求冷却介质具有这样的冷却特性：在临界区温度下冷却速度快，在危险区温度下冷却速度慢。局部热处理淬火油的选择原则。淬火油冷却曲线，专业局部热处理淬火油需要具有上述冷却性能。在关键区域，零件的温度快速冷却，而在危险区域，零件的温度冷却。
在多年的小榄专业局部热处理行业经验中，我们简单总结了金属热处理中典型的加热缺陷和有效的控制对策。过度燃烧现象，如果加热温度太高，不仅会导致奥氏体晶粒粗大，还会使晶界局部氧化或熔化，导致晶界变弱。小榄专业局部热处理公司过度燃烧后，钢的性能会严重恶化，并且在淬火过程中会形成裂纹。过度燃烧的组织无法回收，只能报废。
冷却特性仪器的广泛使用恰恰为测试工具提供了一种分析手段，可以优化专业局部热处理淬火油的科学选择，并有助于分析和比较。我们可以进行条件测试或外包测试，也可以要求石油公司提供淬火油冷却特性测试数据报告，为局部热处理选择淬火油提供科学依据。在耐磨材料领域，高铬/低铬是市场上使用广泛且相对耐磨的主要材料。
不允许对钢进行退火，否则针状氮化物可能会出现在渗透层结构中。局部热处理对于进行变形处理的零件（例如冲压，锻造，机加工等），应进行应力消除退火处理以减少氮化变形。专业局部热处理公司还应注意，与粗糙的原始结构相比，精细的原始结构在氮化后具有更高的表面硬度和良好的硬度梯度。因此，正火时的冷却速度不易过慢，回火时的回火温度不宜过高，保持时间不易过长。
