为了达到焊后热处理淬火的目的，通常必须加快零件在高温区的冷却速度，使其超过钢的临界淬火冷却速度以获得马氏体组织。就残余应力而言，这可以增加抵消组织压力的热应力值，因此可以减小工件表面上的拉应力，并达到抑制纵向裂纹的目的。其效果将随着高温冷却速度的加快而增加。此外，在硬化的情况下，工件的横截面尺寸越大，尽管实际的焊后热处理冷却速度较慢，但是破裂的风险实际上更大。
对于零件焊后热处理，头痛是零件变形的数量！引起热处理变形的因素很多，但总的来说，主要有三个要点：当固相变化时，不同相的质量和体积变化不可避免地引起体积变化，导致零件尺寸变化。扩大和收缩；热应力，包括快速热应力和快速热应力，当它们在此温度下超过零件的屈服极限时，专业焊后热处理厂家将引起零件的塑性变形，从而导致零件形状发生变化，即变形，或失真。
焊后热处理淬火零件的局部位置（由几何结构决定），在高温临界温度区域的冷却速度明显减慢，因此没有硬化。大型不可硬化部件中产生的横向和纵向劈裂是由以热应力为主要成分的残余拉伸应力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。焊后热处理淬火部分首先形成裂纹，是由内而外膨胀引起的。为了避免这种裂纹，经常使用水油双液淬火工艺。
残余压应力对工件的影响。渗碳表面强化被广泛用作改善工件疲劳强度的方法。一方面，焊后热处理厂家它可以有效地提高工件表面的强度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，渗碳可以有效地改善工件的应力分布，并在工件的表面层上获得较大的残余压缩应力。提高工件的疲劳强度。如果在焊后热处理渗碳后进行等温淬火，则表面层的残余压缩应力将增加，并且疲劳强度将进一步提高。
