就其真空热处理发展而言，只有两种类型，即热应力和热应力。组织压力。当作用方向相反时，两者相互抵消，当作用方向相同时，两者相互叠加。不管它们是相互抵消还是相互叠加，对于这两个压力，应该有一个主导因素。真空热处理热应力占主导地位的结果是，工件的芯被拉动并且表面被压缩。当组织应力占主导时，该效果的结果是工件的压缩表面被张紧。
肇庆专业真空热处理厂家常见的热处理方法包括整体热处理，表面热处理和变形热处理。整体热处理是工厂经常听到的“四场大火”。它指的是四种最常用的热处理方法：退火，正火，淬火和回火。其中，淬火和回火密切相关，经常结合使用。真空热处理随着加热温度和冷却方法的不同，“四柄火”发展了不同的热处理工艺，包括调制，时效处理和变形热处理。
确定真空热处理淬火油的选择后，通过控制原材料（零件材料和油料）的质量和选择，并结合回火工艺，调节淬火温度，油温，搅拌冷却速度和时间，进油时间等控制措施。淬火后，回火温度，回火时间参数试验满足零件硬度和金相组织的要求，通过调节和控制热处理工艺参数以及冷热加工的协调，将热处理变形控制在合理范围内。真空热处理淬火油的选择方法。
一般而言，专业真空热处理过程是加热，保温和冷却过程。它是机械工业的重要组成部分。这是现代制造业生产链中必不可少的重要环节。关键加工程序是制造的基本技术。将钢或钢部件加热到高于临界点AC3或ACM的适当温度一定时间，然后在空气中冷却以获得珠光体结构的热处理工艺。整体真空热处理是一种金属热处理过程，该过程将工件整体加热，然后以适当的速率冷却以获得所需的金相组织，从而改变其整体机械性能。
为了达到真空热处理淬火的目的，通常必须加快零件在高温区的冷却速度，使其超过钢的临界淬火冷却速度以获得马氏体组织。就残余应力而言，这可以增加抵消组织压力的热应力值，因此可以减小工件表面上的拉应力，并达到抑制纵向裂纹的目的。其效果将随着高温冷却速度的加快而增加。此外，在硬化的情况下，工件的横截面尺寸越大，尽管实际的真空热处理冷却速度较慢，但是破裂的风险实际上更大。
1.专业真空热处理冷却曲线，热处理过程通常包括加热，保温和冷却。加热是将珠光体转变为奥氏体。保温是完全奥氏体的。冷却方法因工艺而异，主要是为了控制冷却速度。不同的速度会转变成珠光体，贝氏体，马氏体或混合结构。通常，期望在淬火期间获得马氏体。肇庆真空热处理淬火后回火时，根据回火温度可得到回火的马氏体（低温），铁矾石（钙钛矿，中温）和山梨铁矿（高温）。
