离子氮化的常用预热处理工艺包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是鹤山专业热处理结构钢常用的预热处理工艺。回火的回火温度至少比氮化温度高20°C（通常高20-40°C）。回火温度越高，热处理工件的硬度越低，碳化物在基体结构中的分散性越小，氮原子在渗氮过程中更容易渗透，渗氮层越厚，但渗氮层的硬度越低。
确定热处理淬火油的选择后，通过控制原材料（零件材料和油料）的质量和选择，并结合回火工艺，调节淬火温度，油温，搅拌冷却速度和时间，进油时间等控制措施。淬火后，回火温度，回火时间参数试验满足零件硬度和金相组织的要求，通过调节和控制热处理工艺参数以及冷热加工的协调，将热处理变形控制在合理范围内。热处理淬火油的选择方法。
在专业热处理公司过程中，钢在约450°C的温度下从弹性体转变为塑料，因此很容易显示出不断上升的塑性变形。同时，由于在高于该温度的温度下再结晶，残余应力也将消失。因此，专业热处理在快速加热期间，由于工件的内部和外部之间的温差，外部温度达到450°C，并成为塑性区。较低内部温度下的残余内部应力会导致变形，冷却后，该区域就是发生变形的地方。
专业热处理淬火油的选择原则之一：淬火要获得马氏体，冷却速度必须大于临界冷却速度，并且必须考虑减少变形以防止裂纹，冷却速度必须适中，不要太大。2.理想的淬火方法，根据钢的冷却转变定律，热处理公司希望在临界温度下冷却速率会很大，并尽快通过C曲线的鼻部区域，以避免转变为珠光体或贝氏体结构。在马氏体转变开始的危险区域，必须降低冷却速率，以减少组织转变，产生由组织应力引起的变形甚至裂纹。
稳定温度应低于回火温度且高于氮化温度。热处理工具钢氮化前的预热处理工艺一般采用淬火+回火处理。不锈钢氮化前的预热处理工艺一般采用淬火+回火，鹤山专业热处理目的是消除加工应力，改善组织。退火可用于硬度要求较低的工件。奥氏体不锈钢通常通过固溶处理。球墨铸铁的预热处理大多采用正火处理。钛合金中更常使用退火，而结构钢中很少使用退火处理。
目前，目前国内用于水泥砖成型的建材模具一般采用T10，T12或球墨铸铁等高碳钢进行直接调质热处理。热处理加工后的模具不仅变形大，而且难以成形，并且模具存在硬度不足或淬火裂纹等问题。不仅制造成本高，而且产率仅约80％。专业热处理公司为了解决水泥建材模具制造过程中的许多问题，提高其使用寿命，降低生产成本，它由普通的Q195钢板及类似材料制成，并在密封箱多道热处理设备中碳氮共渗。
