铬材料的耐磨性。将该合金加热到高温单相区以保持恒定温度，从而使过量的相完全溶解在固溶体中，然后迅速冷却以获得过饱和固溶体热处理工艺。将螺杆亚共析钢工件热处理至AC3以上20-40度，金属表面处理经过一段时间的保温后，用炉子（或埋在沙子或石灰中）在空气中缓慢冷却至500度以下。专业金属表面处理公司是机械制造中的重要过程之一。
从金属表面处理淬火工艺的角度提到了淬火油的选择原则：淬火油的冷却性能必须处于所需的硬度（快速冷却速度）上，并且不允许出现裂纹。 ）找到两者之间的最佳组合，这种对立的冷却速度要求是针对不同温度范围的要求，这为热处理淬火油的开发提供了方向。鉴于测试条件的局限性，在过去工厂的专业金属表面处理生产实践中，我们只能根据常识和经验对淬火介质进行粗略的选择，然后再进行测试验证。
残余压应力对工件的影响。渗碳表面强化被广泛用作改善工件疲劳强度的方法。一方面，金属表面处理公司它可以有效地提高工件表面的强度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，渗碳可以有效地改善工件的应力分布，并在工件的表面层上获得较大的残余压缩应力。提高工件的疲劳强度。如果在金属表面处理渗碳后进行等温淬火，则表面层的残余压缩应力将增加，并且疲劳强度将进一步提高。
加热工件处于顺德专业金属表面处理中间过程中，并且其变形不能被测量，因此加热过程的变形难以理解并且容易被忽略。实际上，顺德专业金属表面处理公司不仅加热过程中由热应力引起的变形，而且内应力本身的释放也会引起变形。在获得高精度齿轮产品的制造过程中，还应注意加热过程中齿轮热处理的变形。
金属零件的真空金属表面处理公司是在封闭的真空炉中进行的，严格的真空密封是众所周知的。齿轮简单的渗碳热处理工艺是渗碳后冷却至淬火温度，保温后直接淬火。金属表面处理使用这种方法容易使材料晶粒粗大，变脆，工件组织应力大，并且只能携带强度较低的小模数齿轮。目前，生产中常用的20CrMoMn钢零件的工艺是将炉子冷却到550°C，并在渗碳后对其进行风冷，然后重新进入炉子进行加热和淬火。
