共析钢的等温转变曲线,基本上反映了专业金属表面处理在不同温度下共析钢的转变所需的保温时间,转变完成时间和转变产物。在实际的热处理生产中,除了分级等温淬火工艺外,还有许多连续冷却的情况。金属表面处理淬火要求马氏体组织的速度必须大于临界冷却速率,并且零件表面的冷却速率通常大于型芯的冷却速率。
霍顿MT355淬火油在不同油温下的冷却特性曲线,显示了金属表面处理样品冷却时间,冷却速率和温度之间的关系,表明了淬火油在不同温度下的冷却能力。金属表面处理硬度要求和变形效果,不同的材料具有不同的临界冷却速率,不同的零件具有不同的硬度要求,零件具有不同的精度和变形控制要求。这就需要根据硬度的实际条件和控制变形淬火油的工艺技术要求的适当冷却速度。
专业金属表面处理淬火油的选择原则之一:淬火要获得马氏体,冷却速度必须大于临界冷却速度,并且必须考虑减少变形以防止裂纹,冷却速度必须适中,不要太大。2.理想的淬火方法,根据钢的冷却转变定律,金属表面处理加工希望在临界温度下冷却速率会很大,并尽快通过C曲线的鼻部区域,以避免转变为珠光体或贝氏体结构。在马氏体转变开始的危险区域,必须降低冷却速率,以减少组织转变,产生由组织应力引起的变形甚至裂纹。
残余压应力对工件的影响。渗碳表面强化被广泛用作改善工件疲劳强度的方法。一方面,金属表面处理加工它可以有效地提高工件表面的强度和硬度,并提高工件的耐磨性。另一方面,渗碳可以有效地改善工件的应力分布,并在工件的表面层上获得较大的残余压缩应力。提高工件的疲劳强度。如果在金属表面处理渗碳后进行等温淬火,则表面层的残余压缩应力将增加,并且疲劳强度将进一步提高。