1.专业金属表面热处理冷却曲线,热处理过程通常包括加热,保温和冷却。加热是将珠光体转变为奥氏体。保温是完全奥氏体的。冷却方法因工艺而异,主要是为了控制冷却速度。不同的速度会转变成珠光体,贝氏体,马氏体或混合结构。通常,期望在淬火期间获得马氏体。肇庆金属表面热处理淬火后回火时,根据回火温度可得到回火的马氏体(低温),铁矾石(钙钛矿,中温)和山梨铁矿(高温)。
两液淬火就是这种情况,首先在水中淬火,然后转移到油中冷却。单液淬火要求冷却介质具有这样的冷却特性:在临界区温度下冷却速度快,在危险区温度下冷却速度慢。金属表面热处理淬火油的选择原则。淬火油冷却曲线,专业金属表面热处理淬火油需要具有上述冷却性能。在关键区域,零件的温度快速冷却,而在危险区域,零件的温度冷却。
当肇庆专业金属表面热处理被加热时,工件暴露于空气中,并且经常发生氧化和脱碳(即,钢部件表面的碳含量降低),这对金属的表面性能有非常不利的影响。热处理后的零件。因此,金属通常应在受控气氛或保护性气氛中,在熔融盐中和真空中加热,金属表面热处理并且也可以通过涂覆或包装方法进行保护和加热。
残余压应力对工件的影响。渗碳表面强化被广泛用作改善工件疲劳强度的方法。一方面,金属表面热处理厂家它可以有效地提高工件表面的强度和硬度,并提高工件的耐磨性。另一方面,渗碳可以有效地改善工件的应力分布,并在工件的表面层上获得较大的残余压缩应力。提高工件的疲劳强度。如果在金属表面热处理渗碳后进行等温淬火,则表面层的残余压缩应力将增加,并且疲劳强度将进一步提高。